1096天、2156次实验、537吨棉花、累计投资数亿元,2005年全棉水刺无纺布专利技术问世。彼时,稳健医疗的初衷,是致力于解决手术过程中使用医用纱布易掉纱头的问题,而创造性发明了全棉水刺无纺布制造工艺。没想到该技术成功实现了公司从医用产品向家用产品的拓展,并最终被打造成全年含税销售收入达35亿的国民品牌——全棉时代。

作为一家以医用敷料起家,在消费品领域又拥有成熟品牌的公司,稳健医疗始终坚持“质量优先于利润、品牌优先于速度、社会价值优先于企业价值”的核心原则,以优质、健康、环保的产品回馈社会。

全产业链管控,品质至上是第一要义

“品质是稳健的根基,没有好的产品,一切都是零。”在谈及质量这件事时,公司副总裁尹文岭的回答坚定有力。

作为一家以出口医用敷料起家的企业,稳健医疗深知在医用敷料领域国内外企业的差距。从早期代工到形成自己的品牌,稳健医疗深知品质对于企业的意义。

尹文岭说道:“稳健医疗的医用敷料产品首先要取欧洲CE认证、美国FDA认证,日本厚生省认证等相关认证,才能向这些国家和地区销售。但取得认证只是第一步,国外机构对产品抽查和监管极其严苛,一旦有不合格产品,企业将会付出巨大代价。稳健医疗的所有产品在原料、生产、入库、发货等各个阶段均进行了严格的检验,我们做出口医用敷料已经快30年了,这已经成为稳健人的习惯。”

提及仙桃之行,尹文岭有些激动,“这可能是这辈子最难忘的事了,仙桃的成绩不是我一个人的事,而是全体稳健人的功劳。”正月初三,尹文岭带领一群稳健勇士到达仙桃,此行的目的很简单:在无纺布之乡仙桃,合作生产防疫紧缺物资——防护服,完成日产5万件防护服的生产任务。

迎难而上,争当抗击疫情“军工厂”

困难是不言而喻的,在国家、省及各地市防疫指挥部的支持、配合下,尹文岭团队骨干、集团质量部副经理姜爱平带队指导一批做出口防护服的工厂,转型生产符合中国标准的医用防护服。“刚开始生产的前两天,每天会生产几千件不合格的防护服。我们的技术团队深入到每个车间,对每条生产线进行监督、指导,终于在实现了日产5万件防护服、合格率高达99%以上的战绩。顶住了很大的压力,但是没办法,那是防护服啊,任何一点瑕疵都会给医护人员带来致命的伤害,它是守护医护人员的战袍。”

时至今日,尹文岭对同时参加抗疫的稳健勇士们依然充满敬意。“正月初四姜爱平就到达了仙桃,多少个不眠之夜,两个多月的坚守,才成就了仙桃防护服数量与质量的双重胜利。”在深圳总部213项目启动后,姜爱平又被派往深圳,参与深圳市2亿只医用护理口罩收储项目的驻厂管理工作,这一待,又是两个多月。六月中旬,面对隔离衣的紧缺,姜爱平又被紧急派往湖北,参加公司隔离衣项目质量管理工作,6个多月没有在家的姜爱平至今仍战斗在生产第一线。

“2020年过半了,我估计姜爱平在家时间不超过一周。没办法,他的团队要对质量负责,任何一条生产线都需要质量部的人把关。10.7亿只口罩、几十万件隔离衣、400多万件防护服的背后,正是如姜爱平一样的稳健人的坚守,才能把产品质量做到极致。”

稳健医疗对品质的坚持,与其成立的初衷时密不可分的。董事长李建全曾经公开透露,在稳健医疗涉足医用敷料的早期,中国医用敷料在国际市场上很不被认可。稳健医疗一开始就把质量放在公司发展的最优先考虑,为此不惜牺牲利润,精益求精,一丝不苟地对每一个出口产品,从而赢得欧美、日本市场的认可和高度赞扬。

“开拓市场的道路总是那么的艰辛,然而开创品牌的道路就更加漫长”,李建全回忆说。开创全棉时代,也是看中了棉花舒适、健康、环保的特性。“品质至上,棉花这么好的东西,就应该被做出最优质的产品,唯有产品本身能给消费者带来价值,同时又最环保和可持续,才可能成就品牌。”